Los imanes de tambor permanentes brindan procesamiento de alta capacidad con requisitos de mantenimiento limitados.
El diseño de los imanes de tambor permanentes utiliza un arco de elemento magnético ajustable de 120 grados o 190 grados, que se coloca dentro de una carcasa no magnética (a menudo hecha de acero inoxidable). Durante el funcionamiento, la carcasa gira alrededor del elemento magnético. La velocidad de rotación depende del volumen de material que se procesa y del diámetro del tambor. Para maximizar la proyección de la fuerza magnética en el flujo de producto, los imanes se montan en placas posteriores de alta resistencia. Esto mejora significativamente el rendimiento del imán de tambor. Además, al hacerlo, se reduce la fuga del campo magnético hacia el eje y los rodamientos, lo que a su vez prolonga su vida útil.
Dependiendo de su aplicación, el elemento magnético de un imán de tambor se construirá para producir un radial o axial campo magnético.
Versátil y robusto Los imanes de tambor permanentes eliminan hasta 97% de metal ferroso del flujo de su producto.
Un imán de tambor permanente se puede construir con imanes de ferrita completamente estabilizados o con imanes de neodimio de tierras raras de la más alta calidad.
Los imanes de tambor permanentes se combinan frecuentemente con otros equipos. Por ejemplo, en el reciclaje, se colocan imanes de tambor permanentes antes de los separadores de corrientes de Foucault para crear un módulo de separación de metales ferrosos. En este módulo, el imán del tambor trabaja para separar y recuperar metales ferrosos, de modo que luego el separador de corrientes de Foucault recibirá una fracción no magnética de la que luego podrá recuperar metales conductores no ferrosos. La fuerza de un imán de tambor depende del material que manipula y es importante asegurarse de seleccionar la fuerza del imán correcta para los materiales que manipula.
Cuando el imán del tambor está funcionando, primero se introducen materiales secos en la parte superior del mismo. Normalmente, el material se alimenta desde un alimentador vibratorio para lograr una alimentación uniforme y constante. El elemento interno estacionario del imán del tambor crea un campo magnético que atrae los materiales magnéticamente susceptibles. Una vez atraídos por el campo magnético, se sujetan a la superficie giratoria de la carcasa del imán del tambor. A continuación, el caparazón giratorio transferirá las partículas magnéticas atrapadas a través del campo magnético del elemento interno y luego fuera del mismo. Cuando el material abandona el campo magnético, se descarga en un área de recolección o en un transportador de transferencia receptor.
Al colocar un divisor estratégicamente ubicado entre el flujo de material no magnético y el material magnético capturado, los dos productos se separan fácilmente.
Imanes de tambor permanentes eliminar la contaminación ferrosa de todas las formas y tamaños.
La fuerza del elemento magnético (ya sea ferrita de fuerza estándar o neodimio de tierras raras de alta resistencia) se selecciona en función de qué tan magnéticamente susceptible sea el material que se manipula. Hay dos diseños de elementos magnéticos disponibles para adaptarse a objeciones de separación específicas:
Axial: En un diseño axial, la polaridad corre a lo largo del ancho del imán del tambor. Esta opción es ideal cuando se recupera material ferroso con el objetivo de maximizar la pureza y evitar que el material no magnético pase al material magnético recolectado. El campo axial invierte las partículas magnéticas atraídas a medida que se mueven entre campos, lo que permite liberar el material no magnético atrapado. Algunos llamarían a esto “polaridad alterna”.
Radial: En un diseño radial, los polos corren verticalmente por el imán del tambor. Un diseño radial permite el nivel más alto de separación y/o recuperación, especialmente cuando se separan materiales débilmente magnéticos. Cuando una partícula magnética se mueve y se mantiene en un polo vertical, permanece firmemente sujeta en el polo hasta que viaja debajo del tambor, donde luego abandona el campo magnético. Algunos llamarían a esto "polaridad estándar".
Los imanes de tambor están disponibles en tres intensidades magnéticas: estándar, de alta intensidad y de alcance extremadamente profundo.
Fuerza estándar: Construido con imanes de ferrita, este modelo es ideal para separar piezas más grandes de metales ferrosos atrapados y partículas fuertemente magnéticas. Estas unidades pueden ser suficientes para la mayoría de las aplicaciones generales de separación de metales ferrosos.
Alta intensidad: Construido con imanes de tierras raras, este modelo es ideal para la separación de partículas ferrosas finas y materiales débilmente magnéticos, o cuando desea estar absolutamente seguro de extraer la mayor cantidad de material ferroso posible.
Intensidad de alcance extremadamente profundo: Estas unidades están diseñadas con un campo de alta intensidad, así como un campo adicional de gran alcance para atraer y retener material ferroso en corrientes de flujo más pesadas y espesas.
Los diámetros estándar de los imanes de tambor varían de 12” a 24”. Sin embargo, Bunting ofrece diseños personalizados y hemos suministrado imanes de tambor con diámetros que van desde 200 mm hasta 900 mm.
Carcasas de tambor
Los imanes de tambor se pueden suministrar solo como tambor (para que puedan incorporarse a la máquina o proceso existente del cliente) y también se pueden suministrar en una carcasa completamente cerrada. Bunting recomienda el alojamiento cuando existe la necesidad de retener polvo dentro del sistema o existe la posibilidad de contaminación externa.
Las carcasas también son útiles para mantener el material contenido y para garantizar que el material pase cerca de la tapa del tambor.
Las carcasas se fabrican en acero dulce robusto o acero inoxidable según el campo magnético y la aplicación. Bunting proporciona cubiertas de inspección, aspiradores y placas desviadoras de serie. Los ingenieros de Bunting suelen trabajar con los clientes para diseñar viviendas a medida que se adapten a instalaciones específicas. Hay opciones de carcasa con parte superior abierta disponibles para materiales más grandes y voluminosos, o cuando la bandeja del alimentador vibratorio debe encajar justo sobre la parte superior del tambor para una transición de flujo más suave.
Aplicaciones
Los imanes de tambor permanentes eliminan partículas ferrosas y débilmente magnéticas del material seco no magnético en muchas aplicaciones e industrias diferentes. Se pueden encontrar en la industria de procesamiento de alimentos para eliminar finos metales del flujo de productos, en las industrias de plástico reciclado y PET para eliminar la contaminación ferrosa, en el reciclaje de caucho, electrónica y automóviles y en el procesamiento de minerales, entre muchos otros. También ofrecemos el más grande imanes de tambor electromagnéticos para las industrias de reciclaje de metales y automóviles para los tamaños de fracción metálica más grandes.
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